Le forgeage commence dès les années anciennes. L'alliage ramolli chauffé est présenté dans un outil divisé et une pression énorme est exercée, forçant l'alliage à prendre la forme des deux moitiés de l'outillage. La finition résultante de la pièce prend la forme et l'état de surface de la cavité de l'outil.
Les bavures de la ligne de joint de l'outillage sont supprimées par une série d'opérations de recadrage, de finition et de polissage. Ces finitions de surface des zones de joint dépendent des contrôles de ces processus.
Tolérances de forgeage
En raison de la nature du processus de forgeage et des exigences relatives aux angles de dépouille, aux variations de masse du produit et aux matériaux, les tolérances doivent être négociées projet par projet.
La masse du produit, le matériau et la conception affectent les tolérances pouvant être atteintes par ce processus.
L'exactitude théorique est rarement atteinte et il est donc nécessaire de tenir compte des écarts. Ces surépaisseurs peuvent prendre la forme de surépaisseurs de machine post-forgeage ou de processus de finition manuelle.
Avantages du forgeage :
Les pièces fabriquées par forgeage sont plus solides
Le forgeage offre des propriétés métallurgiques plus cohérentes et meilleures
La production de forgeage est très rapide, elle convient à une production massive.
Les produits forgés ont une densité élevée, de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à l'usure.
Le processus de forgeage contrôle fortement la forme des matériaux métalliques et peut produire une variété de pièces complexes.
La nature du forgeage exclut l’apparition de porosité, de retrait, de cavités et de problèmes de coulée à froid.