D’une manière générale, le moulage peut être divisé en coulée de gravité et en coulée de pression. La coulée de gravité est le processus d’injection de métal fondu dans le moule sous l’action de la gravité. Le moulage de gravité généralisé inclut la coulée de sable, la coulée de moule en métal, la coulée d’investissement, la coulée de boue ;
La coulée de pression est le processus de coulée de métal fondu dans le moule sous l’action d’autres forces extérieures (sans gravité). Machine de coulée de matrice de jet de pression généralisée comprenant le moulage de pression et le moulage sous vide, le moulage à basse pression, le moulage centrifuge ; la pression de métal coulée étroite matrice coulée machine, appelé coulée de matrice.
Le procédé de moulage est le plus couramment utilisé et le prix le plus bas dans la coulée de métaux non ferreux.
La coulée de sable est un sable comme matériaux principaux, faire le processus traditionnel de moulage de moule. L’utilisation générale du sable de coulée de gravité, avec des exigences spéciales peut être utilisée lors de la coulée à basse pression, processus de coulée centrifuge.
La grande adaptabilité de coulée de sable, les grandes et petites, les pièces simples et complexes, simples et de masse sont employées. Moule de coulée de sable, autrefois en bois, comme bois. Bien que le prix s’est amélioré, mais encore beaucoup moins cher que la coulée de moules en métal, en petites quantités et une grande production, l’avantage de prix est particulièrement important. En outre, le rapport sable de degré réfractaire métallique est plus élevé, et comme l’alliage de cuivre et le métal ferreux des matériaux à point de fusion élevé adoptent également cette technologie. Cependant, le moulage de sable a également quelques défauts : parce que chaque coulée de sable ne gating qu’une seule fois, vous devez remodeler, de sorte que l’efficacité de production de coulée de sable est relativement faible ; et parce que les propriétés globales du sable sont douces et poreuses, de sorte que la précision de la dimension de coulée de sable est faible, la surface est rugueuse.
Le moulage de moule en métal est une technologie moderne pour faire le moule creux de coulée avec l’acier d’alliage résistant à la chaleur. Le type de métal peut être soit le moulage par gravité ou le moulage sous pression. Moule de moule en métal peut être répété plusieurs fois, chaque coulée d’un liquide métallique, il sera un moulage, une longue durée de vie, une efficacité de production élevée. Le moulage de moule en métal non seulement une bonne précision dimensionnelle, finition de surface, et dans le même métal liquide de coulée dans l’état de la force de coulée plus élevé que le sable, pas facile à endommager. Par conséquent, dans la production de grandes quantités de métaux non ferreux dans les coulées moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de coulée n’est pas trop élevé, généralement préféré coulée métallique.
Cependant, la coulée de métal a également quelques défauts: en raison de l’acier en alliage résistant à la chaleur et faire une cavité creuse sur le dessus du traitement est relativement cher, de sorte que le moule métallique est cher, mais l’ensemble et le moule de coulée sont beaucoup moins cher que le coût. Pour la production en petits lots, le coût de chaque produit est alloué au moule est évidemment trop élevé, généralement pas facile à accepter. En outre, bien que le moule métallique adopte l’acier en alliage résistant à la chaleur, mais la capacité de chaleur est encore limitée, généralement utilisé pour la coulée alliage d’aluminium, alliage de zinc, alliage de magnésium, coulée en alliage de cuivre a été utilisé moins pour la coulée de métal noir.
Die casting est une machine de moulage die sur le moulage sous pression métallique, est actuellement le processus de coulée le plus efficace. Die machine de coulée est divisée en chambre chaude die machine de coulée et chambre froide die machine de coulée. Chambre chaude die-casting machine obtenir une automatisation élevée, moins de consommation de matériaux, l’efficacité de production est plus élevé que la chambre froide die machine de coulée, mais limitée par la capacité de chaleur mécanique, à l’heure actuelle ne peut être utilisé dans la production de coulée de l’alliage de zinc, alliage de magnésium et d’autres matériaux à faible point de fusion. Les moulages de matrice d’alliage d’aluminium largement utilisés aujourd’hui, en raison du point de fusion élevé, ne peuvent être produits que dans la machine de moulage de matrice de chambre froide. Les principales caractéristiques de la coulée de matrice est le métal fondu dans la cavité de remplissage sous haute pression et à grande vitesse, et sous haute pression formant, solidification, carence de coulée de matrice est: parce que le métal liquide dans le processus de haute pression, cavité de remplissage à grande vitesse, inévitablement la cavité dans l’air enveloppé dans les coulées, la formation de blowhole si aluminium alliage mourir coulée pour le traitement thermique , l’alliage de zinc die jet de surface de coulée (mais pas la peinture). Sinon, lorsque le trou intérieur du moulage est chauffé, la distorsion de chaleur du moulage peut être causée par l’expansion thermique.
