Lors de l'usinage de pièces mécaniques, si la pièce est trop haute, l'ébauche doit être réalisée en couches à l'aide d'outils de différentes longueurs. Après l'ébauche avec un gros outil, un outil plus petit doit être utilisé pour enlever le matériau restant. Utilisez des outils à fond plat-pour usiner des surfaces planes et minimisez l'utilisation de fraises à bille-pour réduire le temps d'usinage ; s'il y a une pente et qu'elle est un nombre entier, utilisez un outil conique pour l'usinage.
Dans le même temps, définissez raisonnablement les tolérances pour équilibrer la précision de l'usinage et le temps de calcul de l'ordinateur, et effectuez plusieurs processus pour réduire les temps d'inactivité. Pour les matériaux de pièce à haute-dureté, choisissez le fraisage en montée ; pour les matériaux de faible-dureté, choisissez le fraisage conventionnel. L'usinage d'ébauche utilise le fraisage ascendant et l'usinage de finition utilise le fraisage conventionnel ; les matériaux d'outils avec une bonne ténacité et une faible dureté conviennent à l'usinage grossier, tandis que les matériaux d'outils avec une faible ténacité et une dureté élevée conviennent à l'usinage de finition.
Dans l'usinage CNC, la méthode de serrage de la pièce doit être sélectionnée scientifiquement, y compris les données de positionnement et le schéma de serrage. Lors de la sélection des données de précision, les principes « d'uniformité standard » et de « chevauchement standard » doivent généralement être suivis. En plus de ces deux principes, il faut également envisager de réaliser l'usinage de toutes les surfaces en une seule opération de positionnement et de serrage. Par conséquent, une méthode de positionnement facilitant l’usinage de chaque surface doit être sélectionnée.
Lorsque la pièce est serrée une fois, il doit être possible d'usiner toutes les surfaces de la pièce ; lors de la détermination de la position de placement de la pièce sur la table de travail, il convient de prendre en compte l'usinage de chaque poste, ainsi que l'influence de la longueur et de la rigidité de l'outil sur la qualité de l'usinage. Les montages couramment utilisés dans l'usinage CNC doivent être assemblés à partir de composants à usage général-et être réglables pour réduire le temps de préparation de la production.
Lors de l'attribution de la séquence d'usinage, des principes de base doivent être suivis, notamment « la surface d'abord, puis les trous » et « l'ébauche d'abord, puis la finition ». Les opérations de processus doivent être regroupées par outil pour éviter l'utilisation répétée du même outil, réduisant ainsi la fréquence et le temps de changement d'outil.
Pour les systèmes de trous nécessitant une coaxialité élevée, tout l'usinage de ce système de trous doit être terminé après un positionnement avant d'usiner d'autres systèmes de trous à différentes positions de coordonnées. Cela élimine les erreurs causées par un positionnement répété et améliore la coaxialité du système de trous. Le point de l'outil ou le point de réglage de l'outil doit être soigneusement sélectionné et, une fois déterminé, ne doit pas être modifié.
