Les pièces moulées sous pression et les pièces moulées par injection sont toutes deux des produits en métal ou en plastique formés à l'aide de moules, mais leurs processus de production, les moules utilisés et les caractéristiques du produit final sont différents.
La différence entre les pièces moulées sous pression et les pièces moulées par injection :
1. Différences dans les processus de production
Pièces moulées par injection : Le moulage par injection est la principale méthode de formation de matériaux thermoplastiques. Les thermoplastiques peuvent être chauffés et ramollis, refroidis et durcis à plusieurs reprises. Il s’agit d’un processus physique réversible. Le processus de production de pièces moulées par injection comprend principalement des étapes telles que la fusion, l'injection, le refroidissement et le démoulage.
Moulage sous pression : le moulage sous pression est le processus consistant à remplir la cavité du moule avec du métal liquide ou semi-liquide à une vitesse extrêmement élevée et à se solidifier sous pression pour obtenir un moulage sous pression. Le processus de production de pièces moulées sous pression nécessite une pression d’injection élevée et des gabarits plus épais pour éviter toute déformation à des vitesses élevées.
2. Différences dans la conception des moules
Moule d'injection : la douille d'injection du moule d'injection est un orifice d'alimentation conique mince et le diamètre de l'orifice d'alimentation est relativement petit. Les moules à injection nécessitent généralement un traitement de trempe pour améliorer leur dureté et leur résistance à l’usure.
Moule de coulée sous pression : La porte d'un moule de coulée sous pression est différente de celle d'un moule d'injection, nécessitant un cône séparateur pour décomposer la haute pression du flux de matière. Le noyau du moule de moulage sous pression n'a pas besoin d'être trempé, car lors du moulage sous pression, la température à l'intérieur de la cavité du moule dépasse 700 degrés, ce qui équivaut à une trempe. Les moules de moulage sous pression nécessitent généralement un traitement de nitruration dans la cavité pour empêcher l'alliage de coller à la cavité du moule. Le jeu entre les pièces de montage mobiles du moule de moulage sous pression doit être plus grand car la température élevée pendant le processus de moulage sous pression peut provoquer une dilatation thermique.
3. Différences de qualité et de caractéristiques des produits
Pièces moulées par injection : la stabilité dimensionnelle des pièces moulées par injection est bonne et elles peuvent généralement être ventilées par la broche d'éjection, la surface de séparation, etc. Les paramètres de processus du manchon d'expansion d'entrée et de sortie principal pour les pièces moulées par injection incluent la température du baril, la fusion température et température du moule.
Pièces moulées sous pression : le processus de traitement de surface des pièces moulées sous pression est relativement complexe et les défauts courants incluent les traces d'écoulement, les marques d'eau froide, les rayures et les bosses. La qualité et les caractéristiques des pièces moulées sous pression sont influencées par des facteurs tels que la composition de l'alliage, la vitesse de remplissage et les conditions d'échappement.
4. Différences de post-traitement
Pièces moulées par injection : les moules à injection sont généralement formés en une seule fois et le processus de post-traitement est relativement simple, comprenant principalement des étapes telles que le nettoyage, le séchage et l'assemblage.
Pièces moulées sous pression : de nombreux produits moulés sous pression font l'objet d'un post-traitement, tel que le taraudage des dents, le fraisage des rainures intérieures et des crochets inversés, etc. Des processus supplémentaires peuvent être nécessaires pendant le post-traitement pour réparer ou améliorer les performances du moulage sous pression. .
