L'usinage de précision est un processus consistant à utiliser des machines d'usinage pour modifier les dimensions externes ou les performances d'une pièce. Selon l'état de température de la pièce en cours de traitement, elle peut être divisée en usinage à froid et usinage à chaud pendant l'utilisation. Le traitement à froid est généralement effectué à température ambiante sans provoquer de changements chimiques ou de phase dans la pièce.
L'usinage de précision est généralement effectué à des températures supérieures ou inférieures à la température ambiante, ce qui peut directement provoquer des changements chimiques ou de phase dans la pièce, appelés traitements thermiques. Le traitement à froid peut être divisé en traitement de découpe et sous pression en fonction de la différence dans les méthodes de traitement. Le travail à chaud comprend généralement le traitement thermique, le forgeage, le moulage et le soudage. Premièrement, il existe une exigence relative à la dureté du matériau. Dans certains cas, plus la dureté du matériau est élevée, mieux c'est. Elle est cependant limitée aux exigences de dureté des pièces usinées. Le matériau traité ne peut pas être trop dur. S'il est encore plus dur que les pièces usinées, il ne peut pas être traité.
Les étapes opératoires de l’usinage de précision
1. Traitement de polissage : Ce principe de traitement est généralement un traitement de polissage et de polissage, qui est généralement effectué une fois la structure entière du produit terminée.
2. Face d'abord, puis trou : lorsque vous travaillez sur des pièces mécaniques de précision, pour les pièces telles que les supports, elles doivent être usinées avec des trous plats et mécaniques. Afin de réduire l'erreur de précision des trous traités, il est avantageux d'usiner d'abord la surface plane, puis le trou, pour réduire l'erreur.
3. Division des étapes de traitement : Lorsque le produit est utilisé dans des pièces mécaniques de précision, différents degrés de traitement sont requis en fonction des différentes exigences du produit, et le degré de traitement doit être divisé. Si les exigences de précision ne sont pas élevées, une simple étape de traitement grossier suffit. Les exigences de progrès du produit sont de plus en plus strictes et les étapes ultérieures de traitement de semi-précision et de précision devront être réalisées.
4. Données d'abord : lors de l'utilisation d'un équipement mécanique pour traiter des produits, un plan de référence doit être déterminé afin qu'il puisse y avoir une référence de positionnement lors du traitement ultérieur. Après avoir déterminé le plan de référence, le plan de référence doit être traité en premier. Dans les pièces mécaniques de précision, de nombreuses pièces ne sont pas produites en une seule fois, mais lorsqu'elles sont produites, elles ne sont qu'un modèle approximatif.
