Lors de l'usinage de pièces et de composants dans l'usine d'usinage, lorsque la pièce est trop haute, elle doit être rendue rugueuse avec un couteau de différentes longueurs en couches. Après dégrossissage avec un grand couteau, les matériaux restants doivent être enlevés avec un petit couteau. La fraise à fond plat est utilisée pour traiter l'avion et la fraise à billes est moins utilisée, afin de réduire le temps de traitement; S'il y a une pente et qu'il s'agit d'un nombre entier, elle doit être traitée avec un coupe-pente.
Dans le même temps, la tolérance est définie de manière raisonnable, de sorte que la précision d'usinage et le temps de calcul de l'ordinateur soient équilibrés, que davantage de processus soient effectués et que le temps d'outil vide soit réduit. La dureté du matériau brut est élevée, c'est pourquoi le fraisage inverse est sélectionné ; La dureté du matériau brut est faible, c'est pourquoi le fraisage vers l'avant est sélectionné. Fraisage inverse d'usinage brut, fraisage avant d'usinage de finition; Le matériau de l'outil a une bonne ténacité et une faible dureté pour s'adapter à l'usinage grossier, tandis que le matériau de l'outil a une faible ténacité et une dureté élevée pour s'adapter à l'usinage de finition.
La méthode de serrage des pièces usinées sur la machine-outil à commande numérique de l'usine d'usinage doit également sélectionner raisonnablement la référence de positionnement et le schéma de serrage. Lors de la sélection de la référence fine, les deux principes d'"unification de référence" et de "coïncidence de référence" doivent être généralement suivis. En plus de ces deux principes, l'usinage de toutes les surfaces doit être réalisé en un seul serrage de positionnement dans la mesure du possible. Par conséquent, le mode de positionnement qui convient à toutes les surfaces à usiner doit être sélectionné.
Lorsque la pièce est serrée en même temps, toutes les surfaces de la pièce doivent être usinées ; Lors de la détermination de la position de la pièce sur l'établi, il convient de tenir compte de l'influence de l'usinage de chaque poste, de la longueur de l'outil et de la rigidité de l'outil sur la qualité de l'usinage. Dans la mesure du possible, les gabarits utilisés en usinage contrôlé seront ceux assemblés par composants généraux et pourront être ajustés pour raccourcir le cycle de préparation de la production.
Lorsque l'atelier d'usinage organise la séquence d'usinage, les principes de base doivent être respectés, y compris "première face puis trou", "d'abord ébauche puis fin", etc. Il est traité selon la procédure de travail centralisée de l'outil pour éviter l'utilisation répétée de le même outil et réduire les temps et les temps de changement d'outil.
Pour le système de trous avec des exigences de coaxialité élevées, le système de trous à d'autres positions de coordonnées doit être traité après que le système de trous a été complètement traité après un positionnement, afin d'éliminer l'erreur causée par un positionnement répété et d'améliorer la coaxialité du système de trous. Sélectionnez et déterminez le point d'outil et le point de changement d'outil. Une fois qu'ils sont déterminés, ils ne doivent pas être remplacés.
