1. Portée
Le revêtement laser, également connu sous le nom de dépôt laser de métal, est une technique permettant d'ajouter un matériau à la surface d'un autre. Le revêtement laser implique l'alimentation d'un flux de poudre ou de fil métallique dans un bain de fusion généré par un faisceau laser lors de son balayage sur la surface cible, déposant un revêtement du matériau choisi.
2. Brève introduction
Le revêtement laser est un processus de fabrication qui dépose un matériau métallique sur une surface en utilisant un faisceau laser comme source de chaleur. La substance est fondue et fusionnée à la surface et, selon le matériau appliqué, elle peut offrir des propriétés améliorées telles qu'une dureté, une résistance à l'usure ou une protection contre la corrosion améliorées. Des industries comme l’aérospatiale, l’automobile, l’agriculture, la construction et l’industrie du bois utilisent couramment cette méthode.
3. Avantages du produit
Qualité de revêtement supérieure : le revêtement laser crée des revêtements de haute-qualité avec de fortes liaisons métallurgiques, conduisant à une excellente résistance à l'usure et à la corrosion.
Capacités de réparation : il peut réparer efficacement les composants endommagés ou usés, en les restaurant à leur état d'origine.
Zone affectée par la chaleur réduite : le chauffage localisé minimise la zone affectée par la chaleur-(ZAT), préservant ainsi les propriétés du matériau de base.
Haute précision et contrôle : le revêtement laser permet un dépôt précis du matériau de revêtement, permettant la création de géométries et de caractéristiques complexes.
Sélection polyvalente de matériaux : il peut être appliqué à une large gamme de matériaux, notamment des métaux et des alliages comme l'acier inoxydable, les alliages à base de nickel-, et bien plus encore.
Durée de vie prolongée des composants : une résistance à l'usure et une dureté de surface améliorées contribuent à une durée de vie plus longue des composants traités.
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