Moulage
Il s'agit d'un processus de moulage métallique qui forme des pièces ou des composants de différentes formes et tailles en injectant du métal fondu dans une cavité de moule sous haute pression et en permettant au métal de refroidir et de se solidifier dans le moule. Ce processus est souvent utilisé pour produire des parties en forme de complexe de métaux non ferreux (comme l'aluminium, le magnésium, le zinc, le cuivre, etc.).
Les avantages de la coulée de matrice comprennent la capacité de produire un grand nombre de pièces de forme complexe avec une haute précision et une bonne qualité de surface. Tout d'abord, le moule doit être préparé, ce qui détermine la forme et la taille du produit; Ensuite, le métal est chauffé à un état liquide et injecté dans le moule sous haute pression; Ensuite, le métal est refroidi et solidifié dans le moule; Enfin, le moule est ouvert pour éliminer la coulée, et des étapes de post-traitement telles que le déburriage, le broyage, le nettoyage et la peinture peuvent être nécessaires. Par exemple, lors de la production de blocs de cylindres en alliage en aluminium pour les moteurs automobiles, le processus de moulage de la matrice peut rapidement former des structures internes complexes (telles que les barils de cylindre, les canaux d'eau de refroidissement, etc.) pour répondre aux exigences structurelles et de performances du moteur.
Coulée de sable
La coulée de sable est une méthode de coulée courante qui est principalement utilisée pour couler des pièces de gros, moyen et petit en fer, acier, cuivre, aluminium et autres pièces métalliques. Les étapes principales de cette méthode de moulage comprennent la fabrication d'un moule, ce qui fait un moule de sable correspondant en fonction de la forme et de la taille de la pièce à lancer; Verser du métal fondu, versant le métal fondu dans le moule de sable, en attendant qu'il se refroidit et se solidifie; Ensuite, en éliminant la coulée, lorsque le métal est complètement refroidi et solidifié, ouvrant le moule de sable et sortant la partie coulée.
Les avantages de la coulée de sable sont à faible coût et une forte adaptabilité, ce qui convient à la fois pour la production monobile et la production par lots. Cependant, en raison de la faible précision du moule de sable, la rugosité de surface de la coulée est élevée et un usinage ultérieur peut être nécessaire. Par exemple, lors de la production de grandes bases pour certaines machines et équipements lourds, si les exigences de précision de surface ne sont pas très élevées, la coulée de sable est un processus de fabrication économiquement possible.
Casting d'investissement
La coulée d'investissement, également connue sous le nom de moulage de précision ou de coulée de cire perdue, peut produire des pièces moulées fines et détaillées qui ne nécessitent presque aucun traitement ultérieur. Le processus de fonctionnement principal est de fabriquer d'abord un moule en cire, c'est-à-dire pour fabriquer un moule en cire correspondant en fonction de la forme et de la taille de la pièce à lancer; Trempez ensuite le mortier, immergez le moule de cire dans un mortier spécial pour former une coquille de sable; Ensuite, brûlez la cire, mettez la coquille de sable dans de l'eau chaude ou chauffez-la avec de la vapeur, afin que le moule de cire fond et s'écoule, laissant une coquille de sable vide; Versez ensuite le métal fondu, versez le métal fondu dans la coquille de sable et attendez qu'il se refroidit et se solidifie; Enfin, retirez la coulée, lorsque le métal est complètement refroidi et solidifié, ouvrez la coquille de sable et retirez la partie coulée.
L'avantage de la coulée d'investissement est qu'il peut produire des moulages avec des formes complexes et une haute précision, et la surface est lisse, et presque aucun traitement ultérieur n'est requis. L'inconvénient est que le processus de production est compliqué et que le coût est relativement élevé, il est donc généralement utilisé pour produire des parties clés de l'équipement de précision, telles que la fabrication de petites pales de turbine dans les moteurs d'avion. La coulée d'investissement peut produire avec précision des formes de lame complexes et garantir leurs besoins de haute précision.
