Lors de l'usinage de pièces mécaniques, si la pièce est trop haute, elle doit être ébauchée par couches à l'aide de fraises de différentes longueurs. Après l'ébauche avec une grande fraise, l'excédent de matière doit être enlevé avec une petite fraise. Les fraises à bout plat- doivent être utilisées pour l'usinage de surfaces planes, et les fraises à bout sphérique doivent être utilisées avec parcimonie pour réduire le temps d'usinage. S'il existe un angle et qu'il s'agit d'un nombre entier, une fraise coudée doit être utilisée.
Dans le même temps, les tolérances doivent être définies de manière raisonnable pour équilibrer la précision de l'usinage avec le temps de calcul informatique. Effectuez plus d’opérations d’usinage pour réduire les temps d’inactivité. Pour les matières premières à haute dureté-, choisissez le fraisage ascendant ; pour les matières premières de faible-dureté, choisissez le broyage conventionnel. L'ébauche est réalisée par fraisage en montée et la finition est réalisée par fraisage conventionnel. Les matériaux d'outils ayant une bonne ténacité et une faible dureté conviennent à l'ébauche, tandis que les matériaux d'outils ayant une faible ténacité et une dureté élevée conviennent à la finition.
Dans les usines d'usinage de machines-outils CNC, la méthode de serrage des pièces doit être sélectionnée de manière rationnelle, en choisissant des références de positionnement et des schémas de serrage appropriés. Lors de la sélection de données de précision, les principes d'« unification des données » et de « coïncidence des données » doivent généralement être suivis. En plus de ces principes, il faut également penser à réaliser l'usinage de toutes les surfaces en une seule opération de positionnement et de serrage. Par conséquent, une méthode de positionnement facilitant l’usinage de toutes les surfaces doit être sélectionnée.
Lors du serrage d'une pièce, l'usinage de toutes ses surfaces doit être réalisé en une seule opération. Lors de la détermination de l'emplacement de la pièce sur la table de travail, l'impact de l'usinage à chaque station, la longueur de l'outil et la rigidité de l'outil sur la qualité de l'usinage doivent être pris en compte. Les montages utilisés dans l'usinage CNC doivent, dans la mesure du possible, être assemblés à partir de composants communs et être réglables pour raccourcir le cycle de préparation de la production.
Lors de l'organisation de la séquence d'usinage, des principes de base doivent être suivis dans les usines de machines-outils, notamment « les surfaces avant les trous » et « l'ébauche avant la finition ». L'usinage doit être effectué en concentrant les outils en une seule opération pour éviter d'utiliser à plusieurs reprises le même outil, réduisant ainsi les changements d'outils et le temps.
Pour les systèmes de trous nécessitant une coaxialité élevée, l'ensemble du système de trous doit être usiné après un seul positionnement avant d'usiner des trous à d'autres positions de coordonnées. Cela élimine les erreurs causées par un positionnement répété et améliore la coaxialité du système de trous. Une fois le point d'outil et le point de changement d'outil sélectionnés et déterminés, ils ne doivent plus être modifiés.
