Lors de l'usinage de pièces mécaniques, si la pièce est trop haute, elle doit être rendue rugueuse couche par couche avec un couteau de différentes longueurs. Après dégrossissage avec un grand couteau, le surplus de matériau doit être enlevé avec un petit couteau. La fraise à bout plat est utilisée pour traiter le plan et la fraise à billes est moins utilisée, afin de réduire le temps de traitement; S'il y a une pente et qu'il s'agit d'un nombre entier, la fraise à pente doit être utilisée pour l'usinage.
Dans le même temps, la tolérance doit être définie de manière raisonnable pour équilibrer la précision du traitement avec le temps de calcul de l'ordinateur, et davantage de procédures doivent être effectuées pour réduire le temps d'outil vide ; La dureté du matériau brut est élevée, de sorte que le fraisage inverse est sélectionné ; La dureté du matériau brut est faible, de sorte que le fraisage en avant est sélectionné. Ebauche en fraisage, finition en fraisage; Le matériau de l'outil a une bonne ténacité et une faible dureté pour l'usinage grossier, tandis que le matériau de l'outil a une faible ténacité et une dureté élevée pour l'usinage fin.
La méthode de serrage des pièces à usiner sur le traitement de la machine-outil à commande numérique de l'usine d'usinage doit également sélectionner raisonnablement la référence de positionnement et le schéma de serrage. Lors de la sélection de la référence de précision, les deux principes d'"unification de référence" et de "coïncidence de référence" doivent être généralement suivis. En plus de ces deux principes, il faut également envisager de réaliser le traitement de toutes les surfaces en un seul serrage de positionnement dans la mesure du possible. Par conséquent, la méthode de positionnement qui facilite le traitement de toutes les surfaces doit être sélectionnée.
Lorsque la pièce est serrée en même temps, elle doit pouvoir terminer l'usinage de toutes les surfaces de la pièce ; Lors de la détermination de la position de placement de la pièce sur l'établi, il convient de tenir compte du traitement de chaque station, de l'influence de la longueur de l'outil et de la rigidité de l'outil sur la qualité du traitement. Les montages utilisés dans le traitement de contrôle doivent être assemblés par des composants universels et réglables pour raccourcir le cycle de préparation de la production.
Lors de l'organisation de la séquence de traitement, l'usine d'usinage doit suivre les principes de base, y compris "face d'abord, trou en second", "grossier en premier, fin en second", etc. Il est traité selon le processus centralisé des outils pour éviter l'utilisation répétée du même outil plusieurs fois et réduire le nombre et le temps de changement d'outil.
Pour le système de trous avec des exigences de coaxialité élevées, le système de trous à d'autres positions de coordonnées doit être traité une fois que le traitement complet du système de trous est terminé après un positionnement, afin d'éliminer l'erreur causée par un positionnement répété et d'améliorer la coaxialité du trou. système. La pointe de l'outil et le point de changement d'outil doivent être déterminés. Une fois déterminés, ils ne doivent pas être remplacés.
